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我市水产品精深加工走向智能化

首批全流程自动化示范项目投运

流程联结率超90%，减少用工400余人，提升生产效率30%以上

在中国水产舟山海洋渔业制品有限公司的冻品车间内，鱿鱼投放、解冻、清洗、加工到最终的成品包装，均通过输送带无缝衔接，实现了全流程自动化。这是我市首批水产品精深加工全流程自动化（智能化）示范项目之一。

记者从市经信局获悉，总投资3100万元的全市首批水产品精深加工全流程自动化（智能化）示范项目近日全部建成运行。示范项目包含3条全流程自动化生产线、8个市内首套（首批次）关键智能化装备和1个共性装备研发项目，据测算，可减少用工400余人，平均提升生产效率30%以上，经济效益和行业示范效应显著。

“鉴于水产品的非标准性，我们通过工艺改进、联合攻关、自主研发设备等方式，设计了海洋食品精深加工全流程自动化生产线。”中国水产舟山海洋渔业有限公司运营与科技管理部主任陈云云向记者介绍了该生产线的创新亮点。该生产线应用了先进的自动解冻系统及清洗剖杀、低温蒸煮机、流态化单冻机、隧道式连续速冻设备等，并通过自动化控制系统对生产线进行实时数据监控，使水产品原料处理、清洗、蒸煮、速冻等一系列工作更加智能化。

陈云云介绍，以年加工1万吨水产品为例，全流程自动化改造后的生产线较原有加工模式，可提高产能30%以上，提高成品率3%，降低用水量约27%，能够增加近2000万元的效益。

“从首批示范项目来看，流程联结率超90%。”市经信局相关负责人介绍，水产品精深加工全流程自动化改造突破了一些关键智能化装备的技术难点和行业共性问题。例如自动称重包装检测一体机首创低温环境下产品内包装的智能化解决方案；智能鱿鱼切片机实现了鱿鱼白片定重定尺寸的智能化切割，为全市乃至全国的传统水产加工行业自动化提供了“舟山案例”。此外，示范项目通过低温干燥等先进工艺技术，实现节能降耗50%以上。通过应用MES系统、车间数字采集系统、仓储管理系统等数字化技术，也进一步提高了数字化管理水平。

该负责人表示，未来我市将通过示范推广，继续带动一大批加工企业开展全流程自动化和装备智能化改造，争取到2024年全市拥有全流程自动化生产线的规模企业占比65%以上。